DIY-Studio-Fähigkeiten: Erstellen und reparieren Sie Ihre eigenen XLR- und TRS-Kabel – SonicScoop

Jul 10, 2023

Möchten Sie etwas Geld sparen, genau wissen, wie gut Ihre Kabel wirklich sind, und gleichzeitig Spaß haben? Wenn Sie Spaß an DIY-Projekten haben, können Sie Audiokabel ganz einfach selbst bauen und Fehler beheben. Der Prozess ist relativ einfach, erfordert keine teuren Werkzeuge, erfordert leicht zu erlernende Lötfähigkeiten und Sie benötigen nur die grundlegendsten Kenntnisse über elektrische Schaltkreise.

Wenn Sie diese wichtige Audio-Fähigkeit beherrschen, müssen Sie kein Geld mehr verschwenden, indem Sie kaputte Kabel wegwerfen, keine Zeit mehr damit verschwenden, in letzter Minute zum Musikgeschäft zu gehen oder auf den Eingang von Online-Bestellungen zu warten, bevor Sie wieder an die Arbeit gehen können, und keine Kompromisse mehr eingehen Verwenden Sie Kabel, die für Ihre Anforderungen zu lang, zu kurz oder zu unhandlich sind.

Das Löten von Verbindungen ist eine Kunst, die jedoch relativ einfach zu meistern ist, wenn man sich an einfache Prinzipien hält und jedes Mal die gleichen Schritte befolgt. Deshalb geben wir Ihnen heute eine klare und umfassende Schritt-für-Schritt-Anleitung und zeigen Ihnen, was Sie brauchen, um mit dem Bau und der Reparatur Ihrer eigenen Audiokabel zu beginnen.

Lesen Sie weiter unten, um alles zu erfahren, was Sie wissen müssen, um endlich selbst mit der Reparatur und dem Bau von Kabeln zu beginnen.

Handwerkszeug: Tester

Wenn Sie mit dem Bau und der Reparatur von Kabeln beginnen, ist es hilfreich zu wissen, ob Ihre Kabel funktionieren und wo möglicherweise Probleme damit vorliegen.

Die kostengünstigste Möglichkeit zum Testen Ihrer Kabel ist ein „Durchgangstester“. Ich habe meine vor Jahren für weniger als einen Dollar gekauft, und heute werden sie regelmäßig für nur ein paar Dollar neu verkauft. Ein Durchgangsprüfer hat nur einen Zweck: Er zeigt Ihnen an, ob Ihr Kabel in der Lage ist, einen Stromkreis herzustellen. Für die Fehlerbehebung und den Bau von Audiokabeln ist das alles, was wir wirklich brauchen.

Der nächste Schritt nach oben ist ein „Multimeter“. Ich habe vor einigen Jahren ein ähnliches Modell wie das oben abgebildete Modell für kaum mehr als 5,00 $ gekauft. Vergleichbare Modelle sind heute oft neu für etwa 20 US-Dollar oder weniger zu finden. Ich besitze teurere Messgeräte, aber dieses passt in meine Tasche und wenn es verschwindet (oder wenn ich es kaputt mache), kostet es nicht viel, es zu ersetzen.

Wenn Sie zum Testen des Durchgangs ein Multimeter verwenden, müssen Sie lediglich auf die Ohm-Einstellung (Widerstand) am Messgerät umschalten und jeden Pin des Kabels Ende-zu-Ende an Ihrem Stecker auf Durchgang prüfen. Wenn die Verbindung gut ist, sollte auf dem Messgerät „0 Ohm“ angezeigt werden, was anzeigt, dass das Signal ohne Widerstand fließt. Zusätzlich zur Messung des Widerstands eines Kabels bietet Ihnen ein Multimeter die Möglichkeit, Spannung (in Wechsel- und Gleichstrom), Strom und manchmal auch mehr zu messen.

Ihre dritte Option, die teuerste – und bequemste – ist ein „Kabeltester“. Ich habe einige neue Modelle gesehen, die für nur 20 bis 30 US-Dollar erhältlich sind. Um eines davon zu verwenden, muss lediglich das verdächtige Kabel in zwei der verfügbaren Buchsen am Gerät eingesteckt werden. Bei vielen Modellen können Sie sogar auf einen Blick erkennen, welche Pins das Signal ordnungsgemäß weiterleiten und welche nicht. Typischerweise finden Sie Stecker verschiedener Typen – 1/4-Zoll-TS, TRS, XLR, RCA, Speakon, Banane, sogar DIN und Netzwerk-Rj45 oder esoterischere Typen.

Handwerkszeug: Lötausrüstung

Neben mindestens einem dieser Prüfgeräte sind eine gute Spitzzange und ein kleiner Schraubendrehersatz zwei unverzichtbare Werkzeuge für den Kabelbau oder die Reparatur. Wenn Sie es noch ausgefallener machen möchten, bevorzugen manche Leute, ihre Werkstücke mit einem kleinen Schraubstock fest an Ort und Stelle zu halten, der als zusätzliche Hand dient und die Lötarbeit erleichtert.

Ein „Helfende Hand“-Werkzeug – im Grunde ein Paar Krokodilklemmen, die an einer soliden Unterlage befestigt sind – ist eine weitere kostengünstige Option, die den Vorgang erleichtern kann, allerdings nicht ganz so stabil wie ein guter Schraubstockgriff für den Tisch.

Natürlich benötigen Sie auch einen Lötkolben, am besten mit einer guten Unterlage zum Abstellen. Die gängigsten Lötarbeiten lassen sich am besten mit einem einfachen, leistungsschwachen 25-40-Watt-Lötkolben ausführen, der dafür sorgt, dass Ihre Lötstelle nie überhitzt.

Manche Leute bevorzugen die Verwendung von Lötpistolen, die über einen Abzug gesteuert werden und mit viel höheren Wattzahlen arbeiten, normalerweise 100 Watt und 140 Watt. Eine höhere Wattzahl bedeutet, dass Sie Ihr Lot viel schneller erhitzen können, aber es ist viel schwieriger zu kontrollieren.

Ich empfehle Anfängern nicht, eine Lötpistole zu verwenden, da die Gefahr einer Zerstörung des Drahtes und der Verbindung umso größer ist. (Außerdem besteht die erhöhte Gefahr, sich dabei zu verbrennen.)

Zum Schluss benötigen Sie einen Satz Abisolierzangen oder eine Rasierklinge, um die Außenschichten Ihrer Verkabelung zu entfernen, und eine gute Spule Silberlot, um Ihre Verbindungen herzustellen.

Aus Sicherheitsgründen ist es ratsam, einen Augenschutz zu tragen, in einem gut belüfteten Bereich zu arbeiten und eine Gesichtsmaske in Betracht zu ziehen, wenn Sie Angst vor Dämpfen haben. Wenn Sie sehr langes Haar haben, sollten Sie darauf achten, dass es zusammengebunden und verstaut ist.

Mit ein wenig gesundem Menschenverstand ist der Prozess sehr sicher, einfach und leicht zu erlernen.

VORSICHTSHINWEIS: Ziehen Sie immer zuerst das Kabel ab. Arbeiten Sie niemals an einem Kabel, das noch an irgendetwas angeschlossen ist oder durch das möglicherweise Strom fließt.

Fehlerbehebung und Reparatur von Kabeln

Der häufigste Weg, ein defektes Kabel zu erkennen, ist die Nutzung, wenn Sie ein Problem mit Rauschen oder fehlendem Signal bemerken.

Wenn Sie bei der Arbeit sind und festgestellt haben, dass die Ursache des Problems das Kabel ist, sollten Sie es sofort außer Betrieb nehmen, ersetzen und weitermachen.

Damit Sie dieses kaputte Kabel nicht versehentlich noch einmal in die Hand nehmen, hilft es, es zu beschriften. Nehmen Sie einfach ein Stück Konsolenband und einen schwarzen Stift, um den Zweck zu erfüllen. Einige Audioingenieure bezeichnen ein Kabel als „NFG“, was für „No Good“ steht. (Oder so etwas in der Richtung.)

Wenn Sie mit Ihrer Sitzung fertig sind und die Möglichkeit haben, noch einmal einen Blick auf die Ursache des Problems zu werfen, finden Sie hier einige grundlegende Schritte, die Sie befolgen müssen, um das Problem zu diagnostizieren und dann zu beheben:

Schritt 1: Auf körperliche Probleme prüfen

Ist das Kabel selbst geknickt oder ausgefranst? Ist der Kabelmantel gespalten oder gequetscht? Sind die Stecker sicher am Kabel befestigt? Sind sie verbogen? Sind sie korrodiert?

Nehmen Sie die abnehmbaren Abdeckungen von Ihren Anschlüssen ab und suchen Sie nach ausgefransten oder unvollständigen Anschlüssen. Achten Sie auf ungewöhnliche körperliche Veränderungen. Korrosion ist selten und kann behoben werden. Ein gewisser Verschleiß ist unvermeidbar, sollte aber minimal sein.

Schritt 2: Überprüfen Sie die Leitfähigkeit des Kabels

Die Leitfähigkeitsprüfung eines Kabels kann mit einem Kabeltester, einem Multimeter oder einem Durchgangsprüfer erfolgen. Ein einfacher End-to-End-Test mit dem Testtool genügt, um Gut oder Schlecht festzustellen. Stellen Sie sicher, dass Sie jeweils einen Verbindungspunkt testen, wenn Sie ein Multimeter oder einen Durchgangsprüfer verwenden.

1/4″ TS-Anschlüsse, wie sie als Instrumenten- und Lautsprecherkabel verwendet werden, haben nur zwei Anschlusspunkte auf jeder Seite (die „Spitze“ und die „Hülse“), während TRS- und XLR-Kabel drei Anschlüsse mit der Bezeichnung 1, 2 und 3 haben.

Stellen Sie bei einem TS-Kabel sicher, dass das Signal von der Spitze eines Kabels zur Spitze des Kabels auf der anderen Seite gelangt und dass das Signal vom Ring zum Ring auf der anderen Seite gelangt. Die gleiche Idee gilt für jeden der nummerierten Pins von TRS- und XLR-Kabeln.

In neunundneunzig von hundert Fällen finden Sie hier Ihr Problem: Entweder stellen Sie fest, dass eine Lötverbindung unterbrochen ist, oder Sie stellen fest, dass das Kabel auf irgendeine Weise falsch verdrahtet wurde, mit einem Stift 2 an einem Ende entsprechend Pin 1 am anderen Ende des Kabels oder etwas Ähnliches.

Wenn Sie feststellen, dass das Signal ordnungsgemäß von einem Anschluss zum anderen weitergeleitet wird, versuchen Sie, das Kabel entlang seiner Länge zu biegen, während der Tester angeschlossen ist, um festzustellen, ob das Problem an einem Bruch im Kabel selbst liegt. Dies ist eine eher seltene Fehlerstelle, und Sie werden häufig irgendwo entlang der Kabellänge offensichtliche Schäden oder Quetschstellen feststellen.

Schritt 3: Entscheiden Sie sich je nach Zustand für einen Austausch oder eine Reparatur

Wenn es zu viele Probleme mit dem Kabel oder Stecker gibt, tausche ich sie immer aus und empfehle Ihnen, dasselbe zu tun.

Ich werfe sie nicht weg, sondern schneide oder teile sie auf andere Weise in brauchbare Einzelteile. Aus einem langen Kabel mit einer schlechten Crimpung an irgendeiner Stelle werden oft zwei gute Kabel, die noch viele Jahre halten können. Ein teilweise beschädigter Steckverbinder enthält oft einwandfreie Teile, die zur Reparatur eines anderen teilweise beschädigten Steckverbinders verwendet werden können.

Wenn das Kabel zu weit entfernt ist oder Sie nicht die benötigte Länge retten können, können Sie das Kabel komplett ersetzen, indem Sie ein neues Kabel bauen.

Schritt 4: Reparieren oder bauen Sie Ihr Kabel

Wenn das Problem ein defekter Stecker ist, schneiden Sie ihn ab und ersetzen Sie ihn durch Einlöten eines neuen Ersatzes. (Wir werden gleich noch detaillierter auf die Entwicklung Ihrer Lötfähigkeiten eingehen.)

Wenn ein Problem mit dem Kabel selbst vorliegt, schneiden Sie das Kabel an der Problemstelle ab und tauschen Sie den Stecker aus. Sie können den Stecker häufig wiederverwenden.

Wenn Sie bereit sind, das gesamte Kabel zu verschrotten, brauchen Sie nur ein neues Kabel, ein Paar Stecker, Ihr Lötset und ein paar Minuten Zeit.

In jedem Fall müssen Sie die Grundlagen über Steckertypen und Kabeltypen kennen und wissen, wie Sie mit dem Löten beginnen.

Auswahl Ihrer Steckverbinder

Wählen Sie die richtigen Anschlüsse für den Kabeltyp aus. TRS für symmetrische TRS-Geräteanschlüsse und professionelles Studio-Patching. TS für hochohmige Instrumenten- und Verstärkeranwendungen. XLR-Stecker und -Buchse für Mikrofonkabel und einige Patch-Situationen.

Die Preise sind heutzutage so wettbewerbsfähig, dass Sie genauso gut das Beste kaufen können. Zwei solide Namen sind Neutrik und Switchcraft, und sie sind für jeweils nur 2 bis 3 US-Dollar erhältlich.

ERSATZTEILE

Auswahl Ihres Kabels

Da Sie ein Audioverbindungskabel bauen, sollten Sie nicht sparen. Wenn es einen sehr zuverlässigen, erstklassigen Namen gibt, dann ist das Mogami. Ich habe von ihnen hergestellte Kabel von ausgezeichneter Qualität für nur 0,50 bis 0,75 US-Dollar pro Fuß gekauft. Für das Studio ist das Aussehen, die Haptik und die Leichtigkeit des Aufwickelns, die Sie von Mogami erhalten, kaum zu übertreffen.

Ein weiterer großer Name in diesem Bereich ist Canare, das sehr starke und robuste Kabel herstellt und möglicherweise für den Live-Einsatz oder für Anwendungen, bei denen mit viel mehr Verschleiß zu rechnen ist, vorzuziehen ist. Ein 20 Fuß langes symmetrisches Mikrofonkabel kann für etwa 14,00 $ hergestellt werden, wohingegen ein im Laden gekauftes Kabel 50,00 $ oder mehr kosten kann.

Verbindungen herstellen

Da Sie nun bereit sind, Ihr Kabel zu bauen oder auszutauschen, finden Sie hier alles, was dazu gehört:

Schritt 1: Isolieren Sie den Draht ab und reinigen Sie die Verbindungspunkte

Der erste Schritt zur Herstellung einer stabilen Verbindung besteht im Abisolieren der Drähte und/oder Reinigen der Verbindungspunkte.

Um die äußere Schicht des Kabels abzuziehen und die Abschirmung und die Innenleiter freizulegen, können Sie eine einfache Rasierklinge oder ein Paar Abisolierzangen verwenden.

Nahaufnahme eines zweiadrigen Kabels für TS-Steckverbinder. Beachten Sie, dass die darunter liegenden Leiter freigelegt wurden, sodass sie zum Löten bereit sind.

Abisolierzangen sind sicherer zu verwenden, wenn Sie wenig Erfahrung haben, aber mit ein wenig Übung und einer sanften Berührung kann eine handliche Rasierklinge noch schneller, kostengünstiger und auch schonender für das Kabel sein. Rollen Sie das Kabel einfach über die Klinge hin und her, um einen flachen Einschnitt zu machen, und ziehen Sie dann das Gummiende ab.

Sie können Abisolierzangen finden, die für die Kabelstärke geeignet sind, mit der Sie arbeiten. Die schöneren sind verstellbar. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie Ihre Abisolierzange auf zwei kleine Positionen stellen, da Sie sonst versehentlich das Kabel durchschneiden könnten, anstatt es einfach abzuisolieren.

Sie sollten einen kleinen Teil der äußeren Gummibeschichtung von den Enden der Leiter abziehen, normalerweise etwa einen halben Zoll.

In den meisten Anwendungen handelt es sich bei einem der „Drähte“, die Sie an den Stecker löten, tatsächlich um die dünne Metallabschirmung, die die inneren Kabel schützt. Um aus dieser zylindrischen Metallabschirmung einen brauchbaren Draht zu machen, machen Sie einfach mit einem Drahtschneider einen Längsschnitt (oder reißen Sie ihn manchmal sogar mit den Fingern auf) und rollen Sie ihn dann von Hand in eine drahtähnliche Form. Sie löten die Abschirmung an Pin 1 eines XLR-Kabels oder an die lange „Hülse“ eines TS- oder TRS-Kabels.

Wenn Sie mit einem gebrauchten Stecker arbeiten und daran bereits ein Stück Draht angelötet ist, erhitzen Sie einfach die Verbindungsstelle mit Ihrem Lötkolben und entfernen Sie den Draht, indem Sie ihn vorsichtig auf eine feste, austauschbare Oberfläche klopfen oder ihn mit herausziehen eine Spitzzange. Bürsten Sie die Verbindung bei Bedarf mit einer kleinen Drahtbürste ab, um eventuelle Fremdkörper zu entfernen.

Schritt 3: „Verzinnen“ der Verbindungspunkte

Der zweite Schritt zur Herstellung einer festen Verbindung nennt sich „Verzinnen“. Das bedeutet, dass Sie alle Verbindungsstellen mit einer kleinen Schicht Lötzinn überziehen – sowohl die abisolierten Drahtenden als auch die Steckerkontakte und die Spitze Ihres Lötkolbens – bevor Sie mit dem Zusammenfügen von Kabel und Stecker beginnen. Das vorherige Verzinnen der Teile macht das Löten einer festen Verbindung viel schneller und einfacher.

Heizen Sie dazu Ihren Lötkolben vor und testen Sie ihn beim Aufwärmen, indem Sie eine kleine Menge Lötzinn an der Spitze schmelzen lassen, wodurch Ihr Lötkolben verzinnt wird. Sobald Sie dazu in der Lage sind, ist das Bügeleisen einsatzbereit.

Als nächstes legen Sie Ihre Stecker- und Kabelenden auf eine feste, austauschbare Oberfläche (z. B. ein Stück Sperrholz oder eine Lötmatte). Erhitzen Sie den Verbindungspunkt (oder Draht) mit der Spitze des Lötkolbens und schmelzen Sie das Lot an der Stelle, ohne dass das Lot die Lötkolbenspitze berührt.

Dies ist der kontraintuitive Teil des Lötvorgangs für Anfänger, daher lohnt es sich zu wiederholen: Sie möchten Ihr Lot nicht direkt mit dem Lötkolben erhitzen. Stattdessen möchten Sie das Teil mit Ihrem Lötkolben erhitzen und das Lot einfach auf dem erhitzten Teil „schmelzen“ lassen.

Von nun an lautet Ihr Motto: „Erhitzen Sie das Teil, nicht das Lot.“

Schritt 3: Mechanische Befestigung

Der dritte Schritt zur Herstellung einer soliden mechanischen Verbindung.

Wenn möglich, bedeutet das, dass Sie einen verzinnten Draht durch die Öse des Anschlusspunkts an Ihrem Stecker führen, ihn umklappen und festdrücken müssen. Dies trägt nicht nur dazu bei, dass der Draht an Ort und Stelle bleibt, wenn Sie mit dem Löten beginnen, sondern kann auch dazu beitragen, die Belastung der Lötverbindung etwas zu reduzieren, wenn das Kabel verwendet wird.

Wenn kein Loch zum Durchführen des Drahtes vorhanden ist, kann eine Krokodilklemme dazu beitragen, dass der Draht an Ort und Stelle bleibt, bis Sie mit dem Löten fertig sind.

Stellen Sie in dieser Phase sicher, dass Sie das richtige Kabel am richtigen Verbindungspunkt angeschlossen haben. Sie sollten die äußere Abschirmung an Pin 1 eines XLR-Kabels oder an die Hülse eines TRS- oder TS-Kabels anlöten. Stellen Sie für Ihre anderen Verbindungspunkte einfach sicher, dass Sie an jedem Anschluss das Kabel derselben Farbe im selben Steckplatz verwenden.

Sie möchten außerdem sicherstellen, dass alle Teile, die Sie zum Abdichten Ihres Steckers benötigen, wenn Sie fertig sind, bereits am Kabel vorhanden sind, bevor Sie mit dem Löten beginnen.

Stellen Sie vor dem Löten sicher, dass alle hinteren Teile Ihres Steckers auf dem Kabel liegen.

Schritt 4: Löten der Verbindung

Nachdem Sie nun Ihre Teile verzinnt und Ihren Draht in den Stecker eingefädelt oder festgeklemmt haben, besteht der vierte und letzte Schritt darin, die Verbindung tatsächlich zu löten.

Nehmen Sie sich Zeit und lassen Sie den Lötkolben unbedingt auf Temperatur kommen, bevor Sie mit dem Löten beginnen.

Auch hier besteht die Idee darin, die Verbindungsstelle mit der Spitze des Lötkolbens zu erhitzen und das Lot auf der Verbindungsstelle zu schmelzen, ohne dass das Lot die Eisenspitze direkt berührt. Denken Sie daran: Erhitzen Sie das Teil, nicht das Lot. Sobald Sie das Lot über dem Verbindungspunkt schmelzen und dann abkühlen lassen, sind Sie mit der Verbindung von Stecker und Draht fertig.

Stellen Sie sicher, dass Sie den Draht fest verlötet haben, indem Sie leicht daran ziehen und das Kabel vorsichtig biegen. Testen Sie dann die Integrität der Verbindung mit Ihrem Kabeltester, Multimeter oder Durchgangsprüfer.

VORSICHT:

Der Lötvorgang sollte nicht auf die leichte Schulter genommen werden.

Auch wenn Sie sich bei diesen Temperaturen (oder bei vielen modernen Lottypen) keine Sorgen über Bleidämpfe machen müssen, kann es trotzdem zu einigen Dämpfen kommen, auf die Sie reagieren können. Daher sollten alle Lötarbeiten in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden.

Auch das Löten erfordert einiges an Hitze: Genug Hitze, um Verbrennungen an Haut oder Haaren zu verursachen und bei Unachtsamkeit Löcher in die Kleidung zu reißen.

Der Lötkolben, das Lot und die zu lötende Verbindung müssen physisch sehr heiß werden (im Allgemeinen zwischen 575 und 700 Grad Fahrenheit), daher sollten Sie darauf achten, den Stecker und den Draht sowie die Metallteile nicht zu berühren des Lötkolbens.

Es sollte selbstverständlich sein, aber stellen Sie sicher, dass Sie Ihren Lötkolben ausgeschaltet haben, wenn Sie fertig sind.

Fassen wir es zusammen

Der Einstieg in den Bau und die Reparatur eigener Kabel ist ein einfacher, angenehmer und zufriedenstellender Prozess. Wann immer Sie ein Kabel anschließen, können Sie sagen: „Das habe ich gebaut“, und wenn eines kaputt geht, wissen Sie, wie Sie es mit minimalen Kosten wieder zum Laufen bringen können.

Wenn Sie hier Ihre Fähigkeiten ausbauen, wächst möglicherweise Ihr Selbstvertrauen und Sie denken schließlich darüber nach, in Zukunft aufwändigere DIY-Projekte in Angriff zu nehmen und so Geld zu sparen, während Sie Ihren Klang verbessern.

Viel Spaß beim Löten, Freude an Ihren Erfolgen, Sparen Sie etwas Geld und seien Sie auf der sicheren Seite.

Rob Dominiak ist ein Musiker, Autor und Ingenieur, der im Norden des Bundesstaates New York lebt.

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Dies ist ein guter Artikel, aber als jemand, der sich schon lange damit beschäftigt, habe ich das Gefühl, dass einige Details fehlen. Die Verwendung eines Multimeters zur Widerstandsmessung ist meine letzte Wahl, da die meisten VOMs über einen Diodenprüfmodus verfügen. Dadurch wird ein akustischer Signalton für die Kontinuität ausgegeben, was praktischer ist, als beispielsweise darauf zu warten, dass ein digitaler VOM automatisch skaliert, bis er den Nullpunkt erreicht.

Überprüfen Sie beim Testen Ihrer Kabel den Durchgang von Pin 1 zu Pin 1, aber überprüfen Sie immer auch Pin 1 zu den anderen Pins, um sicherzustellen, dass keine Kurzschlüsse vorliegen. Ein stolzer Ingenieur lötete einmal einen speziellen Mikrofonständer mit einem massiven Metallstück, das alle drei Stifte des Steckers kurzschloss. Der handliche Kabeltester gab ihm grünes Licht. Als jedoch Phantomspeisung an den Mikrofonvorverstärker angelegt wurde, wurde der gesamte spezielle blaue Rauch im Inneren freigesetzt! (Ich schwöre, dieser Ingenieur war nicht ich. Ich habe jedoch bemerkt, dass der Rauch aus dem mittlerweile verkohlten externen Mikrofonvorverstärker kam.)

Defekte Kabel zu kennzeichnen ist in Ordnung, aber das Abkleben eines Endes oder (besser noch) das Abschneiden des Endes mit einem Messer oder einer Zange ist eine einfachere Methode, um sicherzustellen, dass niemand versucht, das Kabel erneut zu verwenden, bis es repariert ist. Klebeband kann klebrig werden, und klebrige Kabel machen keine lustigen Kabel.

Ich freue mich, dass Sie erwähnt haben: „Stellen Sie sicher, dass sich alle Teile, die Sie zum Abdichten Ihres Steckers benötigen, wenn Sie fertig sind, bereits am Kabel befinden, bevor Sie mit dem Löten beginnen.“ Wenn Sie einen Stecker noch nicht angelötet haben und vergessen haben, die anderen Teile zu installieren, machen Sie sich keine Sorgen, das werden Sie tun. Ich spreche aus Erfahrung!

Ich würde gerne auch Belden als überlegenes Kabel erwähnen. Es wird tatsächlich in den USA hergestellt und war schon lange vor dem Markteintritt der Japaner ein Industriestandard. Es ist viel einfacher zu abisolieren als Mogami, das PEX als Isolierung des Innenleiters verwendet und meiner Erfahrung nach etwas mühsam zu handhaben ist. Ich bin ein bescheidener Tontechniker und stehe in keiner Verbindung zu der Marke, die ich unterstütze.

Meistens kann man einen defekten Stecker einfach mit den Händen abreißen. Dies ist eine großartige Möglichkeit, die Frustration loszuwerden, die normalerweise mit der Diagnose eines defekten Kabels einhergeht. 😉 Das ist nicht die beste Idee für ein Wechselstrom-Netzkabel, oder Sie sollten zumindest darauf achten, den Stecker und nicht das Buchsenende zu entfernen.

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